新穎多姿的爛花印花面料

  在多組分纖維組成的織物上印腐蝕性化學藥品(如硫酸、ALCL3等)經烘干、烘賠等后處理使某一纖維組分破壞而形成圖案的印花工藝。多用于絲絨織物。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明狀，裝飾性強。也可以在印漿中加入適當耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應。

　　爛花印花早用于絲綢交織物，如爛花綢、爛花絲絨，其后用于爛花滌/棉織物及其他織物。爛花織物都由兩種不同纖維通過交織或混紡織成，其中一種纖維能被某種化學藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，便形成特殊風格的爛花印花布，通常由耐酸的纖維如蠶絲、錦綸、滌綸、丙綸等纖維與纖維素纖維如粘膠纖維、棉等交織或混紡織成織物，用強酸性物質調漿印花，烘干后，纖維素被強酸水解炭化，經水洗后便得到具有半透明視感、凹凸的花紋。隨著近2年流行的回歸，爛花設計再次大量的被用于窗簾、床罩、桌布等裝飾性面料和服裝面料。

　　目前國內多用滌棉包芯紗織物，在織物上用強酸性漿料印花。強酸以硫酸為佳，酸性鹽如硫酸鋁、硫酸氫鈉等也可使用，但效果不如硫酸。印花用糊料應能夠耐強酸作用，具有較好的滲透性，印制輪廓清晰，而且易被洗除。這類糊料有白糊精、合成龍膠、油/水乳化糊等。印花后經干燥，再于140℃焙烘3Os，繩狀水洗，除去炭化物。如焙烘溫度過高，印花處呈黑棕色，難以洗凈，溫度不夠時，印花處呈白色不透明，說明作用不足，也難以洗除，一般以印花處焙烘后色澤為淺黃棕色為佳。檢查焙烘溫度是否適當，產品上殘渣是否易于洗去，可將織物在有張力條件下，以手牽動織物，能使殘渣立即脫離時為合適。

　　爛花印花方法可以采用直接印花法，也可采用防染印花法，即預先用漿料印花，烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果。

　　爛花的質量要求表現在爛花部位的透明度，花型的輪廓線要求清晰、不滲化、不多花、不少花、不斷線、花型美觀、套版準確。

　　設計花型時，避免過細過小的點、線、面，以防爛花時出現丟花，花型輪廓線滲化的弊病。對于設計爛印結合的花型，在爛花與印花部位接線時，應注意留有適當間隙，以防止爛印時爛花漿與印花漿的互滲，破壞花型的效果。套色不宜過多，避免套版時對版困難。

　　爛花坯布的選擇，目前市場上供應的爛花坯布主要有以下幾種：滌/棉包芯白布，爛花部分透明度好，適用于高檔爛花產品。滌/棉混紡布，爛花部位透明度較差，可適用一般爛花產品。丙/棉色芯布，爛花部位透明度好。

　　在設計描繪底稿時，應注意如下問題：爛花描稿時在花型接線處需留有適當的空隙，線條要精細、勻稱、準確。底片要保持潔凈，爛花制版要選用耐酸的感光膠。

　　爛花織物組織設計一般都采用平紋組織，在織物組織設計方面應該注意以下四個問題：

　　織物緊度的選擇： 爛花織物緊度包括兩個概念，一是織物包芯紗部分的緊度，二是織物篩網部分的緊度?？椢锞o度過大，織造生產比較難做，織物緊度過小，則篩網部分容易造成經、緯紗移位。因此，一般爛花織物總緊度采用71～75%左右比較好，其中經向緊度為48～52%，緯向緊度為45～48%。

　　織造用筘號的選擇： 針對爛花織物經、緯紗排列均勻的特點，一般宜采用筘號數較高的鋼筘，它對改善產品質量的效果比較顯著。在實際生產中，穿筘時好每筘穿一根經紗，多每筘穿二根經紗。

　　包芯紗捻系數的選擇： 包芯紗捻系數的大小與爛花織物質量關系非常密切。捻系數過小，會使爛花以后，長絲部分手感不爽，缺少絹篩網風格；同時，長絲加捻以后，其產品容易起毛，影響使用壽命：在織造過程中，外層包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系數過大，在織造中易產生扭結紗。因此，在實際生產中，爛花織物使用的包芯紗的捻系數選擇在304～333左右較為適宜。

　　包芯紗棉包覆率的選擇： 爛花織物用的包芯紗上棉纖維的包覆率應根據產品的風格和不同用途，來決定其適用的包覆率的大小。如從產品花型突出、立體感強這個角度考慮，白棉百分率宜大一些。一般滌棉包芯紗棉包覆率在43～48%較為適宜。
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